

公司介绍

均界,专注于超高压微射流纳米均质技术的研发与应用。作为一家高新技术企业,我们以创新微射流纳米均质技术,持续重塑行业均质边界,致力成为全球领先的精密均质解决方案伙伴。从核心增压泵系统、三级均质腔结构到智能压力控制系统,均界实现全链条技术自主可控,构建起性能领先、响应敏捷、交付稳定的技术基石,为全球客户的工艺安全与长期发展提供坚实保障。我们深耕生物制剂、脂质体、纳米乳液、电极浆料、功能性食品等高难度应用场景,积淀超过100+个项目经验,构建起从小试、中试到产线设计的“工艺陪跑式服务体系”,确保技术方案真正落地、稳定可复制。均界——以技术重塑边界,共拓行业新天际。
主推产品

中试型-微射流纳米均质机(250L)
500000元
实验型-微射流纳米均质机(10L)
100000元
量产型-微射流纳米均质机(500L)
1000000元组合推荐产品
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品牌定位均界微射流是具备超高压核心部件自主研发能力、以微射流均质技术为核心的材料分散解决方案提供商。依托母公司椿田科技在精密制造与超高压技术领域二十余年的产业积淀,均界围绕"高压产生—通道结构—分散机理"构建起完整的技术链条,核心增压系统与金刚石交互容腔均实现自研自产,设计压力达到 420MPa,高于行业常规水平约一倍,为纳米级分散提供了更宽的操作窗口。 与仅提供设备的传统路径
在CMP抛光液(化学机械抛光液)的生产中,一个高频困惑是:氧化铈、氧化硅等磨料明明已是纳米级,浆料却仍出划伤缺陷。答案在于——高硬粉体因表面能极高而极易二次团聚,而粒径报告上的D50正常,并不代表粒径分布尾部的团聚大颗粒(D90/D99)已被消除。真正决定晶圆良率的,正是这些隐藏在长尾里的"异常大颗粒"。微射流均质机的价值,就在于用可控的超高压物理场打开团聚体、压住粒径长尾,同
在食品加工提质增效、固态电池产业化加速、高端新材料国产化替代的大趋势下,超高压技术凭借常温物理加工、无添加、高致密化、保味保活性等核心优势,成为食品饮料、新能源电池、先进陶瓷、粉末冶金等行业升级的核心工艺。其中HPP超高压冷杀菌技术与温等静压技术,彻底解决了传统热加工、常规压制工艺的诸多痛点,为各大行业提供了高效、绿色、可量产的全新解决方案。海洛克(HiLock)作为国内超高压设备源头厂家,依托十
又一台海洛克HPP 525L超高压设备完成装车,奔赴客户生产现场。我们交付的不只是一台设备,更是客户产品升级、产能布局与市场拓展的新起点。此次交付,是珠海椿田科技旗下超高压品牌HiLock海洛克在食品冷杀菌装备领域的又一次工业化落地,标志着海洛克的设备交付能力与产业化服务能力迈上新台阶。设备将助力客户完成从传统工艺向高端HPP产品线的全面升级,为产线注入长期竞争力。海洛克HPP 525L超高压设备
固态电池产业化提速,电解质分散成为关键瓶颈固态电池被视为下一代动力电池的核心方向,其高能量密度、高安全性等优势正在推动产业从“中试验证”加速进入“量产前准备”阶段。道克特斯全固态电池GWh产线已正式投产,蜂巢能源首款混合固液电池计划于2026年三季度量产,中国第一汽车股份有限公司也申请了“一种硫化物固态电解质前驱体的制备方法及其应用”专利,其核心技术要点正是在隔绝水和氧的条件下,将原料与分散剂混合
2026年8月6-7日,2026中国固态电池技术大会暨中国硅碳负极高峰论坛在常州如期开幕。固态电池作为下一代动力电池的核心方向,本届大会汇聚行业顶尖专家与产业链上下游企业,围绕固态电解质、硅碳负极、界面工程等前沿议题展开深入交流。海洛克(HiLock)携超高压温等静压设备及固态电池致密化整体解决方案亮相本届大会。HiLock海洛克本次重点展示了150L卧式温等静压中试机型在固态电池电芯致密化环节的
MLCC的工业应用“命门”,藏在一层膜里MLCC,片式多层陶瓷电容器,大家都叫它“电子工业大米”。一台旗舰手机里要塞进上千颗,一辆新能源车要用上万颗。它的基本结构不复杂——一层陶瓷介质、一层金属内电极,反复叠压烧结而成。电容量的高低,取决于介质层的厚度和层数。为了在更小体积里塞进更大容量,介质层已经薄到1微米以下,甚至向0.5微米逼近。这就带来了一个极其苛刻的要求:陶瓷介质浆料,必须绝对干净。一粒
很多人都用过含蚕丝成分的护肤品、蚕丝面膜,大家喜欢它是因为能让皮肤变得滋润细腻。但有时候会发现,有些蚕丝护肤品用着吸收慢,面膜精华涂在脸上还会有小颗粒感。这背后其实藏着蚕丝溶液生产的行业难题,而这个难题,正被HiLock超高压微射流均质设备逐步解决。 这个行业问题的核心是蚕丝溶液质量不稳定。优质的蚕丝溶液需要把蚕丝蛋白均匀分散在液体里,但实际生产中,用传统方法做出来的
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石墨烯行业流传着一句话:“分散得够细,性能就越好。”于是很多团队在石墨烯分散过程中不断提高处理压力、延长处理时间,希望通过持续破碎降低粒径,D50一路往下压。但实际结果却并不一定如预期:导电率没有提升,甚至出现下滑;导热膜的导热系数始终上不去;应用到复合材料后,材料反而变得脆。磨得越细,性能反而可能越差——问题到底出在哪里?石墨烯并不是普通粉体。对于石墨烯而言,真正需要追求的并不是简单意义上的“颗
很多美妆护肤品牌都会遇到同一个量产难题:高端功效精华配方堆砌高活性成分,上市后却反馈透皮吸收差、上脸黏腻、反复搓泥、开盖易氧化失活。即便调整护肤配比、优化生产搅拌工艺、更改防腐体系,也很难从根源解决问题。其实这类行业通病,并非配方设计缺陷,而是传统乳化均质工艺的物理瓶颈。如今,超高压微射流纳米乳化工艺,已然成为高端护肤品解决吸收差、搓泥、氧化难题的核心破局方案,助力品牌打造高渗透、高稳定、高质感的
近日,均界微射流实验室完成UV甲油胶专属均质工艺验证实验,针对高端光疗甲油胶色粉团聚、粒径不均、储存分层、漆面有颗粒刷痕等行业共性痛点,依托超高压微射流纳米均质技术开展精细化物料测试。通过多组压力梯度、循环工艺、温控参数对比,成功优化出适配甲油胶体系的纳米级分散均质方案,为美妆彩妆、日化色浆、光疗胶生产企业提供可落地、可量产、可线性放大的新型均质工艺参考,助力国产甲油胶品质升级与工艺迭代。什么是U
做纳米粉体加工的人大多遇到过一个很折磨的现象:实验室看浆料状态均匀,检测却还藏着大量团聚颗粒;小试各项指标很漂亮,一旦转向量产,产品良率直接往下掉。很多时候问题不在于粉体本身,而是没有分清软团聚和硬团聚,选错了分散工艺路线。粉体干燥、煅烧之后形成的硬团聚,依靠化学键、烧结颈牢牢结合在一起,和范德华力形成的软团聚完全不是一个难度等级。普通搅拌、简单超声只能解开表层,无法从根本打碎硬团聚簇。落到实际生
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石墨烯行业流传着一句话:“分散得够细,性能就越好。”于是很多团队在石墨烯分散过程中不断提高处理压力、延长处理时间,希望通过持续破碎降低粒径,D50一路往下压。但实际结果却并不一定如预期:导电率没有提升,甚至出现下滑;导热膜的导热系数始终上不去;应用到复合材料后,材料反而变得脆。磨得越细,性能反而可能越差——问题到底出在哪里?石墨烯并不是普通粉体。对于石墨烯而言,真正需要追求的并不是简单意义上的“颗
2026-09-08

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